Строительство домов из клееного бруса

В состав рабочего проекта КД (Конструкции Деревянные) входят:


• стеновой комплект:
• - общие указания;
• - планы этажей;
• - планы балок и монтажные схемы балок по всем перекрытиям;
• - развертки стен.
• раскрой балок;
• детальная раскладка материала (разбрусовка).

• На период строительно-монтажных работ и дальнейшей внутренней отделки дома устанавливается межэтажная черновая временная лестница. Она позволяет проводить работы и осмотры дома, надежна и безопасна, и служит для перемещения между этажами вплоть до установки чистовой постоянной лестницы.

• Для защиты нижнего венца от гниения между фундаментом и нижним венцом бруса мы прокладываем гидроизоляционную прокладку и подкладочную доску антисептированную не менее 3 раз материалом NEOMID 430 ЕСО невымываемый. Такая доска не боится воды и изолирует нижний венец от намокания.

• Atlant House располагает собственными лесозаготовительными комплексами.

• Распил доски осуществляется на финском оборудовании "KARA". В месяц пилорама производит более 500m3 обрезной доски. 
• Каждая доска проходит этап тщательной сортировки, для того чтобы соответствовать размерам и отвечать жестким требованиям по качеству.

• На территории завода расположены 2 сушильные камеры, объёмом 60м3 каждая.
 Доска сушится до уровня влажности 12-14 %. В среднем процесс сушки занимает 8-10 суток.

• Пройдя все циклы высушивания, доска попадает в цех, подвергаясь этапу вторичной сортировки. На этом этапе выбирается доска для производства клееного бруса или погонажных изделий.

• Строжка доски осуществляется на четырехстороннем станке немецкого производства Weining. Здесь она приобретает четкий размер, и на ней проявляются пороки, которые до этого не были видны.

• Доска попадает на линию оптимизации в которой осуществляется вырезка дефектов и подготовка древесины к сращиванию по длине.
• Сращивание ламели определенным образом по длине из оптимизированных отрезков с использованием высоко экологичного клея.

• Окончательная калибровка ламели перед склейкой (размер) и отправка на этап формирования бруса. 
• На калиброванные ламели на клеенаносящем станке производится нанесение клеевого состава фирмы Akzo Nobel, которое после затвердевания соответствует самому высочайшему уровню экологической безопасности Е1/2 и наивысшему качеству склеиваемого шва.
• Ламели поэтапно складываются согласно технологической карте в пресс, образуя клеевую заготовку бруса. 
• После выдержки в прессе клееный брус профилируют на четырехстороннем станке, создавая один из нескольких вариантов формы профиля.
• Согласно техническому заданию конструкторской документации на чашкозарезном станке Krusi производится зарезка чашек, отверстий под проводку, пазов и нагелей.
• Затем идет процесс покрытия транспортным антисептирующим составом.
• Формирование транспортных пачек с последующей упаковкой в защитную пленку, основная роль которой защита клееного бруса от влаги и ультрафиолета.

• Клееные балки проходят те же стадии производства и контроля, что и клееный стеновой брус.

• Для скрепления венцов бруса и предотвращения неравномерной усадки используются металлические оцинкованные шпильки и деревянные нагели.
• В труднодоступных для регулировки местах, используются специальные соединительные шурупы "Узел сила", которые состоят из шурупа, пружины и специальных шайб - благодаря такой конструкции, верхний брус всегда притягивается к нижнему в процессе усадки дома. 
• Для скрепления балок и бруса, находящихся снаружи дома, используются специальные шпильки из нержавеющей стали, которые не ржавеют при контакте с окружающей средой и не оставляют подтеков на брусе. 
• Для регулировки конструкций в процессе усадки используются усиленные домкраты

Контроль качества строительства:

• контроль вертикальности стен;
• проверка межвенцовых зазоров (до 3 мм);
• контроль механических повреждений бруса;
• проверка сроков сборки;
• контроль соблюдение ТБ и ОТ.

• рабочие чертежи стропильной системы;
• расчёт снеговой и ветровой нагрузки на силовую конструкцию кровли, выполненный проектировщиком.

• толщина полимерного покрытия: 25 мкм;
• толщина металла: 0,5 мм;
• высокая коррозийная стойкость и долговечность (благодаря ZA 265 гр/кв.м).

• Негорючие, гидрофобизированные, легкие теплоизоляционные плиты из каменной ваты на основе базальтовых пород от финского производителя Paroc, изготовляемые по по требованиям ЕС.

• однослойная диффузионная мембрана из нетканого полиэтилена высокой плотности;
• водонепроницаемая;
• ветронепроницаемая;
• паропроницаемая;
• температурная стабильность, °C - до + 100 (очень важно при использовании металлочерепицы).

• Обеспечивает 100% надежность от проникновения водяного пара в строительную конструкцию.

• подшивочная доска для свесов кровли это сухая строганная с четырех сторон доска камерной сушки 195 мм на 45 мм. (ГОСТ 8486-86) влажностью 12-18%;

• доска окрашена материалами Текнос ( Финляндия);
• монтируется с зазором, который обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства. Вентиляция подкровельного пространства нужна для предотвращения появления наледи и сосулек на крыше.

Контроль качества в 3 этапа с фотофиксацией:

• стропильная система;
• утепление;
• пароизоляционная пленка и финишное покрытие.

• пятикамерный профиль Rehau DELIGHT толщиной профиля 70 мм;
• противовзломные ручки REHAU Linea Design;
• ступенчатое проветривание;
• высококачественный уплотнитель Rehau Raucell.

Двери не промерзают даже в помещениях, где нет второй входной двери. При низких температурах полотно, коробка и фурнитура не промерзают.

Цвет: белый или корчневый

Размеры: М9,10х21


Открывание: левое/правое


Материал/обработка: HDF/Белая или коричневая краска



Характеристики: 

• Дверное полотно многослойной сэндвич-конструкции;
• Поверхность: 3,2-мм лист влагостойкого HDF, окрашенный водостойкой краской;
• 2 алюминиевых листа для обеспечения влагоизоляции и прочности конструкции;
• Теплоизолятор внутри полотна: вспененный полистирол;
• Морозостойкий силиконовый уплотнитель: один ряд по периметру полотна;
• Коэффициент теплоизоляции: U<0,8W/m2K




Комплектация:

• дверное полотно: толщиной 60 мм, с фальцем (притвором);
• дверная коробка: сечением 105х44 мм;
• порог: из термически обработанных твердых сортов древесины без алюминиевой накладки;
• замок: ABLOY LC100 (или новая модификация LC102);
• ответная планка: ABLOY LP711 с защитой от отжима и регулировкой;
• петли: с противосъемным механизмом на шарикоподшипнике и с регулировками по высоте и по горизонтали 110x36 KSS - 2 шт.;
• пластмассовые заглушки для технологических отверстий коробки.

• отливы с полимерным покрытием заводского изготовления;
• гидроизоляционные и пароизоляционные ленты, препятствующие попаданию влаги в утеплитель монтажных швов;
• крепление оконных блоков монтажными пластинами согласно ГОСТ для жесткой фиксации блоков к стенам и передачи ветровых и эксплуатационных нагрузок на стены.

• контроль качества подготовки оконных проемов и оконных блоков;
• контроль отклонений от размеров при установке оконных блоков;
• контроль отклонений от размеров монтажных зазоров;
• контроль качества установки монтажных лент, утеплителей и других материалов по каждому слою шва.